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U钻与普通硬钻相比,在数控加工中的优势有哪些?
发布日期:2018-12-21   浏览次数:213次

U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片,在这个角度上看,U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多,刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。  
U钻的刚性更好,可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,最大能达到D50~60mm,当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。  
U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可,硬钻就没这么方便了。  
相比硬钻,U钻钻出的孔精度还是要高一些的,而且光洁度要好,尤其是冷却润滑不通畅时,更加明显,而且U钻可以修正孔的位置精度,硬钻的话就不行了,可以把U钻当个过心的膛刀。所以总的来说,U钻在数控加工中的优势有以下几方面:  
1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔,而无需降低切削参数。  
2.U钻的切削参数降低30%后,可实现断续切削,如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。  
3.U钻可实现多阶梯孔的钻削,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。  
4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率。  
5.在标准长径比条件下,使用U钻打孔时无需退屑。  
6.U钻为可转位刀具,刀片磨损后无需刃磨,更换较为方便,且成本低廉。  
7.使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。  
8.使用U钻无需预打中心孔,加工出的盲孔底面较为平直,省去了平底钻头。  
9.使用U钻不但能减少钻削工具,且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式,其切削寿命为普通钻头的十几倍,同时,刀片上有四个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削,新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间,能平均提高工效6—7倍。


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